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处理胶辊脱胶用铸铁辊芯：铸铁辊芯的处理也是防止胶辊脱芯的关键之一。要保证弹性体与铁芯产生良好的结合,凡是需对铁芯举行清洗处理,如用酸洗除锈,用**物去油污等,以确保其表面干净无污。 机械喷砂处理凡是是提高粘接强度行之有效的方法之一。通过喷砂处理，滨州两辊卷圆胶辊电话,增加了辊芯的表面粗拙度，滨州两辊卷圆胶辊电话,可以使粘接界面的表面积增加几倍甚至几十倍,相应提高了与金属铁芯的结合力。喷砂处理所产生的表面凹凸不平,会使与铁芯之间产生更多的咬合联结,提高粘接强度。 在胶辊的浇注过程当中方法不当,会在铁芯表面形成气泡儿而减低粘接强度。因为浇注时间有限,既要尽可能缩短浇注时间,又要保证灌注均匀,防止过猛灌注,否则会使物料中的气泡儿和浇注不妥而在铁芯表面产生气泡儿，滨州两辊卷圆胶辊电话,大大减低了粘接强度。浇注时保证浇铸料在入模后有一段时间的流动性,使残留气泡儿上浮。

胶辊对材料的要求： 必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标； 必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求； 胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致； 表面无气泡，杂质及机械损伤。 影响胶辊性能的主要因素： 多元醇分子量对胶辊性能的影响： 分子量的大小决定了弹性体中特性基团的密度；聚酯型随分子量增大，则其物性可提高；而聚醚型随分子量增加，则提高了其柔顺性，拉伸强度和模量会有所下降。一般应控制多元醇分子量在1100~2200之间。 予聚体异氰酸酯基（NCO）百分含量的影响： 随NCO增加，则硬度、抗撕裂，定伸强度，拉伸强度提高，且予聚体粘度降低，易于脱泡和混合，而伸长率下降；NCO过高，则胶料固化速度过快，（釜中寿命变短），对浇注工艺较为不利。故NCO%一般在2.4~6.5%为宜。

胶辊外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格控制，尺寸在不同的温度和湿度条件下，不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。 胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。　 胶辊化学性能良好，适合各种类型的油墨及印刷方法。对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。胶辊还适用于UV油墨胶辊及胶辊等，特别是对沸水、、、润滑油、、甲、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。但不耐丙酮、乙酯和强酸强碱